[家具漆]家具漆施工工艺木门涂料的常见弊端与解决方案

随着人们生活水平的不断提高，家庭装饰已成为其中不可缺少的一部分，木门就是其中之一。目前，木门深受消费者喜爱。在上漆过程中，经常会出现各种油漆疾病，包括上漆过程的原因，上漆技术的原因和上漆产品的原因。为了开发出更多有针对性的适用于实木门涂料的产品，嘉实奇涂料做了很多收集和分析工作。除了无法直接解决的涂覆工艺和技术原因外，在涂覆产品中还应注意以下几个方面。类别：1.气泡1.症状：涂层表面显示不同大小的气泡。 2.原因：管道的深木未完全填充，例如OAK（橡木，橡木）等。b。稀释剂的挥发速度太快，c。木材的水分含量太高。 3.解决方案：加强导管的填充。建议在施工底漆之前先涂上封闭的底漆。 b。更改季节时，应根据季节更换稀释剂。 C。施工前，木材的水分含量应控制在10。中 ％。备注：喷涂前应彻底打磨有气泡的产品！二，针孔1.症状：喷涂底漆或面漆后，涂层表面会出现致密的小孔。 2.原因：涂料的粘度太高或一次喷涂的厚度太厚，以致内部溶剂无法挥发。 b。前一个涂层没有完全干燥，下一个涂层干燥太快，c。干燥室的温度过高，或在喷雾干燥前放入干燥室d。两组分涂料的固化剂太多。 3.解决方案：涂料的粘度应调整为16“，〜17”，但不要一次喷涂太厚，一般喷涂一次或一年半，十字交叉较好，b，多次喷涂之间，两次喷涂之间干燥时间应足够。 C。干燥室的温度不应过高。在放入干燥室之前，必须先使其干燥。 d。当使用两组分涂料时，比例必须符合比例说明。备注：喷涂前必须彻底研磨有针孔的产品！三，橘皮1.症状：涂膜表面显示出类似于橘皮的皱纹。 2.原因：涂料调节的粘度太高； b。稀释剂蒸发太快而不能使涂料迅速成膜，不能及时流平。 C。涂层之间的打磨不彻底。 3.解决方案：涂料调整的粘度应符合要求。 b。使用调味料稀释剂。如有必要，添加适量的慢干水。 C。将空气压缩机的压力调节至标准范围，以保持空气压力处于适度状态。 d。多次喷涂应确保涂层之间的打磨效果。第四，由于市场上没有悬挂用于实木门的特殊涂料，因此大多数制造商仍在使用传统的家具涂料。喷涂时，不可能同时喷涂木门的正面和背面。必须在前表面的漆膜干燥后再涂背面。这不仅会延迟生产时间，而且在喷涂背面时，雾化的涂料会污染刚刚干燥的正面，从而在正面产生凹坑的漆膜，感觉很糟糕。如果喷涂前板，则立即喷涂后板。表面的前部会下垂，因此施工非常困难。此时，除了改善生产工艺外，最直接的事情就是选择合适的涂料产品。第五，实木管的下垂是实木涂料中最常见的问题之一。特别是昼夜温差大的西北和东北地区更容易出现。现象是，当对材料上底漆和抛光后，再喷涂面漆时，木材的表面木纹（即导管）将大量上升，导致木纹鼓起。面漆干燥后，出现大量流挂，严重影响了产品的涂层效果。针对鼓胀现象，我们通过正交试验发现固化剂的固体含量以及固化剂和树脂的组合是造成流挂的主要原因。固含量低的固化剂的使用不仅使涂膜的硬度变差，而且容易引起溶胀和其他缺点。第二是底漆干燥不足。在涂漆期间，导管中的漆膜比表面的漆膜厚。如果底漆未完全干燥，则在喷涂油漆后，未在导管中干燥的底漆将重新溶解，这可能会导致鼓起和下沉。太重会引起咬人。 6.硬度差。对于漆膜的硬度，只能使用办公室台面来选择具有良好硬度的家具漆产品。现在，消费者通常对实木门产品的漆膜硬度有更高的要求。为了降低成本，一些木门制造商选择了质量等级较低的涂料。此外，他们擅自更改涂料中各种成分的组合，并放弃了涂料制造商提供的固化剂，而使用便宜且质量低下的固化剂。随着国际原油价格的飞涨，整个涂料行业承受着巨大的压力。下游化学材料的价格飞涨，TDI，溶剂和邻苯二甲酸酐是每天一美元的价格，这导致许多固化剂制造商通过减少固化剂的固体含量来降低成本。如果使用这种固化剂，将无法达到-OH和-NCO的最佳比例，并且几乎没有树脂反应，这将影响漆膜的硬度。因此，我们强烈建议家具制造商使用油漆和辅助产品。